Если сплит-система - штука, как правило, упрощенная с точки зрения мониторинга и задача ее наблюдения требует творческого подхода (о чем у нас есть отдельная статья), то промышленные кондиционеры, применяемые в ЦОД (иногда называемые прецизионными) - устройства с широкими возможностями по удаленному контролю и наблюдению. У них есть, как правило, и управляющая панель с возможностью считывания на месте текущих параметров и аварий и установки режимов работы оборудования, и Веб-интерфейс, где доступно еще больше параметров, и поддержка промышленных протоколов мониторинга, и встроенные механизмы рассылки уведомлений, например, по электронной почте. Казалось бы, все задачи уже решены, бери и пользуйся. Но наша практика показывает, что очень часто есть нюансы, и зачастую очень существенные.
Нюанс первый связан с стабильностью работы управляющего контроллера кондиционера. В зависимости от реализации контроллер может время от времени работать не так, как должен - терять часть данных, переставать контролировать какие-то датчики, выдавать неадекватные значения или просто зависать. При этом и управляющая панель, веб-интерфейс будут показывать какие-то значения, могут работать компрессоры и вентиляторы. Или, что хуже, перестать работать. Разобраться в том, что контроллер завис, иногда бывает непросто, а если он при этом перестал отзываться на удаленные запросы - и вовсе невозможно.
Нюанс второй связан с неоптимальным расположением внутренних датчиков кондиционера или их недостаточным количеством. Оборудование может не иметь датчиков протечки жидкости, может иметь датчики температуры входящего и выходящего воздуха, расположенные с краю воздушного потока, не иметь датчиков открытия дверей шкафа и т.п.
Нюанс третий - сами датчики могут быть плохо откалиброваны или неисправны. И получаемые с них данные иногда отходят от действительности. Ситуация не частая, но тоже встречается, для ее устранения требуется, как правило, ремонт оборудования.
Для того, чтобы застраховаться от описанных выше ситуаций, нужно обвязать кондиционер датчиками, контролирующие основные параметры его функционирования:
параметры электроснабжения (напряжение и частота);
параметры потребления электрической энергии (потребляемый ток по фазам, потребляемая активная и реактивная мощность);
температуры - в первую очередь входящего и выходящего потока;
Дополнительно можно контролировать отклик контроллера в Ethernet-сети, например, пингуя его.
Но даже в случае, когда ваши кондиционеры лишены описанных выше нюансов, есть несколько приемов, которые позволяют облегчить удаленную диагностику оборудования, ускорят локализацию аварии и ее устранение. Промышленные кондиционеры используются, как правило, в достаточно больших ЦОДах. Их, как правило, несколько штук, размещены они в разных местах. Must have практика - удаленный мониторинг с использованием промышленных протоколов мониторинга, таких как SNMP или ModBus. Удобным будет вывести их основные параметры в интерфейс системы мониторинга. И не только параметры, но и уставки, аварии, информационные сообщения. А на случай, когда кондиционер не отзывается на мониторинг предусмотреть отдельную индикацию. Чтобы для диагностики не пришлось бегать по помещениям, вспоминать пароли доступа к веб-интерфейсам, гадать, можно ли доверять тому, что видишь.
Безусловно, бОльшую часть описанных выше мероприятий можно считать избыточной. Современные кондиционеры в большинстве своем надежны, служат верой и правдой долгое время. Но ЦОД - такое место, где надежность лишней не бывает. А уж если вы сомневаетесь в ваших кондиционерах, не уверены в достоверности данных от них или в их поведении - прислушайтесь к нашим рекомендациям.